拉鏈擠出機(jī)分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作,、加料動(dòng)作,、注射壓力,、注射速度,、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控,，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等,。由冰誠(chéng)拉鏈擠出機(jī)廠家介紹一下拉鏈擠出機(jī)的成型工藝過(guò)程。

一般螺桿式拉鏈擠出機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道,，接著向注射缸通入壓力油,，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱(chēng)保壓）,、冷卻，使其固化成型,，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流,、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）,。

拉鏈擠出機(jī)注射成型的基本要求是塑化,、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度,。同時(shí),，由于注射壓力很高,，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力,。由此可見(jiàn),，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。