一般螺桿式拉鏈擠出機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),，然后機器進行合模和注射座前移,，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油,，使螺桿向前推進,，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）,、冷卻,，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流,、向模腔內(nèi)補充物料,，以及保 證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化,、注射和成型,。

塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求,，注射必須保證有足夠的壓力和速度,。同時，由于注射壓力很高,，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間）,，因此必須有足夠大的合模力。由此可見,，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件,。