一般螺桿式拉鏈擠出機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油,，使螺桿向前推進(jìn),，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻,，使其固化成型,，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料,，以及保 證制品具有一定的密度和尺寸公差）,。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型,。

塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度,。同時(shí),，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間）,，因此必須有足夠大的合模力。由此可見,，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件,。