拉鏈擠出機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力,，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模拉件,。拉出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),。

拉鏈擠出機(jī)操作項(xiàng)目：拉鏈擠出機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作,、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作,、加料動(dòng)作,、注射壓力、注射速度,、頂出型式的選擇,，料筒各段溫度的監(jiān)控,，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式拉鏈擠出機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,，使噴嘴貼緊模具的澆口道,，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn),，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱(chēng)保壓）、冷卻,，使其固化成型,，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料,，以及保 證制品具有一定的密度和尺寸公差）,。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型,。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度,。同時(shí),，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間）,，因此必須有足夠大的合模力,。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件,。